Черкасиелеватормаш, ТОВ

Черкасиелеватормаш, ТОВ

ГК “Rearden Group” здійснила автоматизацію машинобудівного підприємства ТОВ “Черкасиелеватормаш” на базі програмних продуктів “Управління виробничим підприємством” та “PDM Управління інженерними даними”

Тип проекту: Автоматизація

Версія 1С:Підприємство: 8

Впроваджене типове рішення: Управління виробничим підприємством

Впроваджене галузеве рішення: PDM Управління інженерними даними

Галузі: Машинобудування, приладобудування

Опис

Керівництво підприємства свідомо обрало систему «Управління виробничим підприємством» як продукт, який задовольнить потреби підприємства у повномасштабній автоматизації управління та обліку на кілька років уперед та не потребуватиме реінвестицій у заміну на більш досконале програмне забезпечення.

Для оптимізації та контролю процесу підготовки конструкторсько-технологічної документації було обрано конфігурацію «PDM Управління інженерними даними», оскільки цей програмний продукт дозволяє в комплексі вирішити завдання автоматизації з підготовки та зберігання конструкторсько-технологічної документації, включаючи нормування трудовитрат, а також вирішити питання взаємодії залучених. у процес співробітників.

Проект перебуває у стадії запуску у промислову експлуатацію. Продовжуються роботи за функціональним модулем «Оперативне (змінне) управління виробництвом». За період з 01.12.2009 р. до 01.10.2010 р. вирішено такі завдання:

Силами ГК “Rearden Group” здійснено запровадження наступних підсистем “Управління виробничим підприємством”:

-«Управління продажами та ціноутворенням»
-“Керування виробництвом”
-“Управління запасами”
-«Управління закупівлями»
-«Управління замовленнями покупців»
-«Управління замовленнями у виробництві»
-«Управління грошима»
-«Бюджетування»
-«Управління відносинами з клієнтами та постачальниками»
-«Бухгалтерський та податковий облік»
-«Кадри та управління персоналом»
-“Розрахунок заробітньої плати”
-«Розрахунок собівартості»
-«Об’ємно-календарне планування»
-«Планування закупівель»

На підприємстві ведення обліку відбувається в одній локальній мережі з обмеженням доступу на ролі користувачів. На сьогоднішній день загальна кількість автоматизованих робочих місць становить 60, одночасно працюють у системі користувачів 40.

ПРИ ВПРОВАДЖЕННІ КОНФІГУРАЦІЇ “PDM УПРАВЛІННЯ ІНЖЕНЕРНИМИ ДАНИМИ” БУЛИ ВИРІШЕНІ НАСТУПНІ ЗАДАЧІ:

• розробка та ведення електронної структури виробу,
• колективна робота кількох спеціалістів над загальними проектами,
• розмежування прав доступу користувачів за розділами системи та структурою виробу залежно від етапу розробки.
• організовано роботу з обмежувальним переліком стандартних, інших виробів та матеріалів,
• формування розцінувальних маршрутів,
• матеріальне та трудове нормування процесу виробництва,
• автоматичне вивантаження нормативно-довідкової інформації по виробу до довідників конфігурації УВП,
• можливість використання при описі технологічних процесів спеціальних символів «°, π, σ, β, α, Ø, ±» та ін., а також надрядкових та підрядкових індексів Х2, Х2.
• формування параметричних специфікацій та технологічних карт – за допомогою розробленого механізму параметрів та формул,
• поетапне відстеження стану виробу,
• формування низки перевірочних звітів – що полегшило контроль складу виробу на етапах передачі між відділами.

Також було проведено низку інтерфейсних змін, що спростило процес взаємодії користувача з підсистемою “PDM”. Оптимізовано адміністративні механізми конфігурації «PDM».