Черкасиелеватормаш, ТОВ
ГК “Rearden Group” здійснила автоматизацію машинобудівного підприємства ТОВ “Черкасиелеватормаш” на базі програмних продуктів “Управління виробничим підприємством” та “PDM Управління інженерними даними”
Тип проекту: Автоматизація
Версія Підприємство: 8
Впроваджене типове рішення: Управління виробничим підприємством
Впроваджене галузеве рішення: PDM Управління інженерними даними
Галузі: Машинобудування, приладобудування
Опис
Керівництво підприємства свідомо обрало систему «Управління виробничим підприємством» як продукт, який задовольнить потреби підприємства у повномасштабній автоматизації управління та обліку на кілька років уперед та не потребуватиме реінвестицій у заміну на більш досконале програмне забезпечення.
Для оптимізації та контролю процесу підготовки конструкторсько-технологічної документації було обрано конфігурацію «PDM Управління інженерними даними», оскільки цей програмний продукт дозволяє в комплексі вирішити завдання автоматизації з підготовки та зберігання конструкторсько-технологічної документації, включаючи нормування трудовитрат, а також вирішити питання взаємодії залучених. у процес співробітників.
Проект перебуває у стадії запуску у промислову експлуатацію. Продовжуються роботи за функціональним модулем «Оперативне (змінне) управління виробництвом». За період з 01.12.2009 р. до 01.10.2010 р. вирішено такі завдання:
Силами ГК “Rearden Group” здійснено запровадження наступних підсистем “Управління виробничим підприємством”:
-«Управління продажами та ціноутворенням»
-“Керування виробництвом”
-“Управління запасами”
-«Управління закупівлями»
-«Управління замовленнями покупців»
-«Управління замовленнями у виробництві»
-«Управління грошима»
-«Бюджетування»
-«Управління відносинами з клієнтами та постачальниками»
-«Бухгалтерський та податковий облік»
-«Кадри та управління персоналом»
-“Розрахунок заробітньої плати”
-«Розрахунок собівартості»
-«Об’ємно-календарне планування»
-«Планування закупівель»
На підприємстві ведення обліку відбувається в одній локальній мережі з обмеженням доступу на ролі користувачів. На сьогоднішній день загальна кількість автоматизованих робочих місць становить 60, одночасно працюють у системі користувачів 40.
ПРИ ВПРОВАДЖЕННІ КОНФІГУРАЦІЇ “PDM УПРАВЛІННЯ ІНЖЕНЕРНИМИ ДАНИМИ” БУЛИ ВИРІШЕНІ НАСТУПНІ ЗАДАЧІ:
- розробка та ведення електронної структури виробу,
- колективна робота кількох спеціалістів над загальними проектами,
- розмежування прав доступу користувачів за розділами системи та структурою виробу залежно від етапу розробки.
- організовано роботу з обмежувальним переліком стандартних, інших виробів та матеріалів,
- формування розцінувальних маршрутів,
- матеріальне та трудове нормування процесу виробництва,
- автоматичне вивантаження нормативно-довідкової інформації по виробу до довідників конфігурації УВП,
- можливість використання при описі технологічних процесів спеціальних символів «°, π, σ, β, α, Ø, ±» та ін., а також надрядкових та підрядкових індексів Х2, Х2.
- формування параметричних специфікацій та технологічних карт – за допомогою розробленого механізму параметрів та формул,
- поетапне відстеження стану виробу,
- формування низки перевірочних звітів – що полегшило контроль складу виробу на етапах передачі між відділами.
Також було проведено низку інтерфейсних змін, що спростило процес взаємодії користувача з підсистемою “PDM”. Оптимізовано адміністративні механізми конфігурації «PDM».